方管焊縫超聲波探傷設(shè)備
方管焊縫超聲波探傷設(shè)備介紹
本款方管焊縫超聲波探傷設(shè)備應(yīng)用于方管檢測生產(chǎn)線,對方管直縫進(jìn)行自動探傷檢測,方管經(jīng)由系統(tǒng)控制傳輸?shù)皆匦D(zhuǎn)輥道,進(jìn)入探傷區(qū)域,然后平穩(wěn)進(jìn)入探頭,對焊縫進(jìn)行不間斷探傷,完成對方管焊縫的全覆蓋檢測,視方管有無缺陷,如有缺陷鋼管聲光報警。
設(shè)備詳細(xì)介紹及報價請聯(lián)系 李經(jīng)理189-311-80976
方管超聲波自動探傷設(shè)備工作線
方管焊縫超聲波探傷設(shè)備部件
1.檢測行走平臺 2.探頭系統(tǒng)升降裝置 3.探頭跟蹤裝置 4. 電控系統(tǒng)
5.八通道超聲儀器 6.打標(biāo)裝置 7.氣路系統(tǒng) 8.供水系統(tǒng)
方管焊縫超聲探傷設(shè)備探頭檢測示意圖
方管探傷檢測規(guī)格要求
1.方管尺寸:120X120-300X400mm
2.方管壁厚:4~16mm
3.鋼 級:Q235;Q345;APISPEC5L A B;X42—X80, max.X120
4.方管長度: 8m~12.3 m
5.焊縫寬度:10~15mm
6.方管直度:0.2%
7.焊道偏移:≤1.5mm/ m
8.探傷執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)::GBT5777-2008 ,YB 4082-2000及用戶附加技術(shù)要求
方管焊縫超聲波探傷設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
1、探傷方法:水膜法超聲自動探傷
2、探傷通道:焊縫超聲八通
3、檢查缺陷:縱向傷
4、探傷速度:0—35m/分鐘
5、頻率:超聲0.5 MHz –5MHz
6、誤報率:≤3%
7、漏檢率:≤1%
8、檢測靈敏度:ASTME273(15%壁厚槽傷)
9、探傷設(shè)備綜合性能指標(biāo): ISO10893 E1H
10、檢出缺陷后處理:即時給出聲光報警信號
11、執(zhí)行ISO10893 E1H規(guī)定
方管焊縫超聲探傷設(shè)備主體
探傷儀器系統(tǒng)在滿足《儀器系統(tǒng)測試標(biāo)準(zhǔn)》的同時應(yīng)達(dá)到以下要求
1、超聲儀器:8通道數(shù)字式超聲波探傷儀。
2、探傷儀類型:完全數(shù)字化儀器,采用Win7/Win10操作界面。
3、數(shù)據(jù)采集:具有采集和保存每個通道每次探傷波形的能力。
4、顯示方式: A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。
5、掃查覆蓋率:為確保檢測時超聲聲束能掃查到工件的整個被檢區(qū)域(內(nèi)外部縱、橫向缺陷及壁厚),探頭的螺旋掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的10%。
6、缺陷定位示意圖標(biāo)記與鋼管實際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內(nèi)。
7、靈敏度余量:反射波至基準(zhǔn)高度為80%時大于18 dB,其噪聲信號不超過10%。
8、探傷儀、探頭應(yīng)符合JB/T4730.3-2005 《承壓設(shè)備無損檢測第三部分:超聲檢測》3.2條要求。
9、缺陷記錄:掃差范圍內(nèi)缺陷深度、位置、數(shù)量、波形幅度等數(shù)據(jù)。
10、檢驗線速度: 0~35 m/min(每個通道/探頭)同步可調(diào),
11、計算機(jī)存儲量不得小于200萬支鋼管溯源的檢測數(shù)據(jù)和報告資料。
方管焊縫超聲波自動探傷設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)
方管焊縫超聲波自動探傷設(shè)備自合格驗收之日起,設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi),因設(shè)備設(shè)計或制造等賣方原因造成的損壞,賣方需要立即給予免費修復(fù)或更換,此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。
飛泰是一家檢測儀器企業(yè),依托山東省科學(xué)院的技術(shù)力量,主要從事科技成果的開發(fā)與成果轉(zhuǎn)化。我們開展無損檢測設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)有20多年的歷史,超聲在線或離線成套檢測設(shè)備銷售到上海、黑龍江、內(nèi)蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內(nèi)的近百家企業(yè),均通過國家檢測中心認(rèn)證,使用可靠,受到客戶的認(rèn)可和好評。