實(shí)力廠家研發(fā)直縫鋼管超聲波無損探傷檢測(cè)設(shè)備

直縫鋼管超聲波探傷設(shè)備介紹

飛泰根據(jù)國(guó)內(nèi)直縫鋼管探傷檢測(cè)的需要，與山東省科學(xué)院激光研究所為該項(xiàng)目配套制造一臺(tái)NUTM20型超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備，該設(shè)備是我單位研制生產(chǎn)系列超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備的一種，將用于T91、T42等合金鋼管的缺陷檢測(cè)。

直縫鋼管超聲波探傷設(shè)備工藝描述

將鋼管送入定位驅(qū)動(dòng)裝置，壓緊裝置采用汽缸近距離定心，準(zhǔn)確可靠，動(dòng)作幅度小，可防止不銹鋼管損傷。然后進(jìn)入三輥定心裝置，保證鋼管平穩(wěn)、無抖動(dòng)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)頭探傷區(qū)域，對(duì)鋼管進(jìn)行全覆蓋探傷。視鋼管有無缺陷，分別給出相應(yīng)的控制信號(hào)；同時(shí)，可實(shí)時(shí)打標(biāo)、存儲(chǔ)、打印探傷報(bào)表，對(duì)探傷結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。根據(jù)要求生成統(tǒng)計(jì)報(bào)表。鋼管進(jìn)行交、直退磁后，視鋼管有無缺陷，自動(dòng)分選后落入正、廢料槽。

撥料機(jī)構(gòu)示意圖

直縫鋼管超聲波探傷設(shè)備設(shè)計(jì)方案

1、定位驅(qū)動(dòng)裝置：

由底座平臺(tái)、電機(jī)減速機(jī)、定心驅(qū)動(dòng)輥、電動(dòng)升降機(jī)、直徑100毫米汽缸、電磁閥、傳感器等組成。鋼管被輸送進(jìn)入定位驅(qū)動(dòng)裝置后，汽缸動(dòng)作，壓輥壓下，驅(qū)動(dòng)鋼管恒速、穩(wěn)定送入、穿過主機(jī)頭，經(jīng)旋轉(zhuǎn)頭、探頭，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管的檢測(cè)。保證鋼管從旋轉(zhuǎn)頭順利抽出。驅(qū)動(dòng)裝置的線速度為0~0.5m/S變頻無級(jí)調(diào)速、可正反轉(zhuǎn)。

考慮到該項(xiàng)目被探管徑20毫米，壁厚2毫米，定位驅(qū)動(dòng)裝置的定心驅(qū)動(dòng)輥設(shè)計(jì)4組，在主機(jī)頭的進(jìn)、出端各布置2組?？捎行ПＷC鋼管平穩(wěn)進(jìn)出旋轉(zhuǎn)頭。

在定位方式上，考慮冶金系統(tǒng)設(shè)備抗沖擊性和疲勞強(qiáng)度的要求，用電動(dòng)升降機(jī)調(diào)節(jié)壓輥與鋼管的大范圍距離，采用汽缸自動(dòng)小范圍距離調(diào)整（行程40毫米）定位方式，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定心。

2、三輥定心裝置：

安裝在旋轉(zhuǎn)頭兩側(cè)，可大大提高鋼管與旋轉(zhuǎn)頭探頭的同心。

三輥定心裝置各孔距均由數(shù)控加工中心加工，各零部件加工采用6、7級(jí)精度，保證整套設(shè)備的同心度。

3、旋轉(zhuǎn)頭：

由山東省科學(xué)院激光研究所自主研發(fā)的高精度旋轉(zhuǎn)頭,主要包括探頭調(diào)節(jié)及固定裝置、電容耦合裝置、電機(jī)、水路循環(huán)裝置、旋轉(zhuǎn)定位裝置和主軸等構(gòu)成，采用高精度數(shù)控裝置加工，保證了加工精度，使其動(dòng)平衡精度達(dá)到高速探傷要求。

4、升降裝置：

由底座、上平臺(tái)、導(dǎo)柱、升降機(jī)構(gòu)等組成，當(dāng)探傷管徑不同引起中心高變化時(shí)，由點(diǎn)擊帶動(dòng)升降機(jī)調(diào)節(jié)主機(jī)旋轉(zhuǎn)頭的升降，點(diǎn)動(dòng)控制其升降高度，當(dāng)被探鋼管直徑變化時(shí)，旋轉(zhuǎn)頭調(diào)節(jié)方便，定心準(zhǔn)確。該升降裝置由一臺(tái)升降機(jī)通過導(dǎo)向裝置，保證升降的穩(wěn)定性，為提高其強(qiáng)度和剛性，兩邊增加導(dǎo)向定位裝置。為保證加工精度，各孔距采用數(shù)控加工中心制造，提高精度。升降機(jī)采用蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)。

5、電控系統(tǒng)：

整套電氣控制系統(tǒng)安裝在單獨(dú)的電氣柜中,用于控制探傷設(shè)備的鋼管傳送，實(shí)現(xiàn)鋼管自動(dòng)上下料、分選、定心、缺陷信號(hào)報(bào)警、升降臺(tái)自動(dòng)定心、打標(biāo)等動(dòng)作，使設(shè)備完成自動(dòng)探傷。為方便操作設(shè)有手動(dòng)和自動(dòng)控制。

為方便樣管的調(diào)試，電控系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)調(diào)試功能，即樣管可在傳輸輥道上到達(dá)指定位置后自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)完成樣管多次調(diào)試。主要電器件選用富士的變頻器和西門子可編程序控制器。

6、超聲探傷儀器：

選用數(shù)字智能八通道超聲儀器

 

7、標(biāo)記裝置：

由山東省科學(xué)院激光研究所提供,用于對(duì)檢測(cè)出的鋼管缺陷進(jìn)行實(shí)時(shí)、實(shí)處標(biāo)記，以利于鋼管的后續(xù)處理。標(biāo)記裝置的耗材為速干油漆，賣方承諾該油漆不會(huì)污染周圍環(huán)境。設(shè)備驗(yàn)收期間的耗材有賣方提供。

8、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)：

計(jì)算機(jī)使用當(dāng)前主流配置的工業(yè)級(jí)計(jì)算機(jī)、PC級(jí)服務(wù)器。

系統(tǒng)須使用正版軟件。（wincc、step7）

具有缺陷記憶功能

具有故障顯示、報(bào)警、記錄及自診斷功能，具備故障信息打印。

在一定時(shí)間內(nèi)實(shí)時(shí)記錄主要變量參數(shù)的曲線并顯示、打印。

系統(tǒng)應(yīng)能夠編制、接收生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)報(bào)表（班、日、月）打印功能。

掃描畫面示意圖

9、水循環(huán)系統(tǒng)：

主要采用水泵、水管、閥門、水箱、過濾裝置、溫控裝置等組成，滿足旋轉(zhuǎn)頭探頭正常耦合的無氣泡的純凈水，主要器件選用國(guó)內(nèi)知名品牌的元件。

10、氣路系統(tǒng)：

主要由汽缸、氣管、電磁閥、油氣分離三聯(lián)件、三通等組成，滿足上、下料、分選壓緊定位等自動(dòng)化動(dòng)作。主要器件選用國(guó)內(nèi)知名品牌無錫山奈斯等廠家生產(chǎn)的氣動(dòng)元件。

直縫鋼管超聲波探傷設(shè)備的詳細(xì)情況及報(bào)價(jià)請(qǐng)撥打電話：18931180976 飛泰李經(jīng)理