無縫鋼管探頭旋轉(zhuǎn)超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備-自動(dòng)化探傷系統(tǒng)
無縫鋼管探頭旋轉(zhuǎn)超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備
超聲波探傷是目前無縫鋼管無損檢測中最重要最適合的檢測手段,在無縫鋼管的生產(chǎn)中占據(jù)著舉足輕重的地位,為了保證無縫鋼管產(chǎn)品質(zhì)量,超聲波探傷時(shí)需要對(duì)管體進(jìn)行橫向縱向缺陷的檢測,同時(shí)對(duì)壁厚進(jìn)行測量通常的超聲波探傷方式有探頭旋轉(zhuǎn)鋼管直線前進(jìn),探頭不動(dòng)鋼管螺旋前進(jìn),探頭直線掃查鋼管原地旋轉(zhuǎn)這三種方式其中探頭旋轉(zhuǎn)鋼管直線前進(jìn)的超聲波探傷(后簡稱探頭旋轉(zhuǎn)超聲波探傷)方式具有探傷速度快效率高無磨損等優(yōu)點(diǎn)。
為保障探頭旋轉(zhuǎn)的鋼管超聲波探傷設(shè)備快速、安全、可靠控制,采用一種基于Profinet工業(yè)以太網(wǎng)和故障安全型模塊的控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)、手動(dòng)、半自動(dòng)控制,急??刂?夾送輥口徑調(diào)整,變頻器的安全控制等功能。在鋼管精整線探傷設(shè)備應(yīng)用中,表現(xiàn)出可靠性高,故障率低、安全穩(wěn)定等特點(diǎn)。
無縫鋼管探頭旋轉(zhuǎn)超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備的組成
⑴上料臺(tái)架及上料裝置
⑵前后傳動(dòng)輥道
⑶定位驅(qū)動(dòng)裝置
⑷三輥定心裝置
⑸旋轉(zhuǎn)頭
⑹升降裝置
⑺電控系統(tǒng)
⑻8通道數(shù)字智能超聲探傷儀
⑼探頭
⑽打標(biāo)裝置
⑾下料臺(tái)架、下料裝置、自動(dòng)分選機(jī)構(gòu)
⑿氣路系統(tǒng)
無縫鋼管探頭旋轉(zhuǎn)超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備工藝參數(shù)
無縫鋼管直徑:50~90mm
無縫鋼管長度:5~10m
無縫鋼管壁厚:4—10㎜
無縫鋼管彎曲度:≤1.5mm/m
無縫鋼管直徑公差:≤1%D(鋼管外徑)
無縫鋼管橢圓度:≤1.5%D(鋼管外徑)
無縫鋼管的表面狀態(tài):表面有輕微氧化鐵皮、麻面
無縫鋼管度<100oC,
探傷方法:超聲---6通道探頭旋轉(zhuǎn)---鋼管穿過式
探傷精度: ? 50--? 90mm規(guī)格時(shí),執(zhí)行GB/T 5777-2008、YB/T 4082-2000
檢測靈敏度:執(zhí)行GB/T5777-2008 L2級(jí)
設(shè)備綜合性能指標(biāo):執(zhí)行YB/T4082-2000。
穩(wěn)定性:±1dB;
漏報(bào)率:≤0%;
誤報(bào)率:≤2%;
端部不可探區(qū):≤200 mm;
探傷速度:0-25米/分鐘可調(diào)
人工傷的類型:執(zhí)行GB/T5777-2008 L2級(jí)
打標(biāo)精度 :±25mm
探傷標(biāo)準(zhǔn):執(zhí)行GB/T 5777-2008、YB/T 4082-2000
設(shè)備詳細(xì)介紹及報(bào)價(jià)請(qǐng)聯(lián)系 李經(jīng)理189-311-80976