特種工件材料無損探傷檢測技術

無損檢測技術的重要性

當前國內(nèi)外對無損檢測技術的研究越來越多，隨著特種設備種類的不斷增加以及結構的復雜程度不斷提高，導致對無損檢驗技術的要求也越來越高。無損檢測技術在為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益的同時，也降低了企業(yè)發(fā)生經(jīng)濟損失的可能性，并且很大程度推動了國內(nèi)工業(yè)特別是推動了鍋爐、壓力容器及管道的制造、安裝、船舶、石油化工行業(yè)的快速、穩(wěn)健發(fā)展。

無損探傷檢測設備的作用

1、確保工件或設備質(zhì)量，保證設備安全運行。用無損檢測保證產(chǎn)品質(zhì)量，使之在規(guī)定的使用條件下，在預期的使用壽命內(nèi)，產(chǎn)品的部分或者整體都不會發(fā)生破損，從而防止設備和人員事故。　

2、改進制造工藝。我們可以先根據(jù)預定的制造工藝制作試樣或試制品，對其進行無損檢測，用無損檢測來觀察制造樣品的工藝是否合適，這樣一邊觀察一邊改進工藝，直到后確定滿足質(zhì)量要求的制造工藝。

3、降低制造成本。通過無損檢測可以達到降低制造成本的目的。在產(chǎn)品制造過程中適當而正確地進行無損檢測，就能防止工件在后加工完了又報廢而白白浪費工時，從而降低了制造成本。

射線無損檢測技術

射線檢測是無損檢測技術中常見的一 種方法，主要是利用射線在不同結構或介質(zhì)中的衰減程度不同的原理而對被測物缺陷進行探測的技術。射線在穿透物質(zhì)過程中會因物質(zhì)的吸收和散射而使其強度減弱，強度衰減程度取決于物質(zhì)的衰減系數(shù)和射線穿越物質(zhì)的厚度。如果試件的內(nèi)部存在缺陷，且缺陷的衰減系數(shù)又不同于試件，該缺陷區(qū)域透過的射線強度就會與周圍區(qū)域產(chǎn)生差異。具體方法是用 X、γ射線以及粒子加速器等設備進行穿透試驗，透過工件的射線使膠片感光，經(jīng)暗室處理后得到有一定黑度的底片，由于缺陷部位和完好部位的透過射線強度不同，底片上相應部位就會出現(xiàn)黑度差異。把底片放在觀片燈上透過光線觀察，可以看到由對比度構成的不同形狀的影像，據(jù)此可對底片進行評定以評價試件質(zhì)量。射線檢測在鍋爐、壓力容器的制造和檢驗中得到廣泛應用。 

超聲波無損檢測技術

超聲檢測技術利用超聲原理對需要檢測部分進行超聲波分析的一種檢測手段。它是基于超聲波在工件和材料內(nèi)部傳播的特性進行的一種無損檢測技術，超聲波的中心頻率非常短，從 0.1～15MHz，可以穿透到材料內(nèi)部發(fā)現(xiàn)缺陷。在工業(yè)領域通常應用到鋼、鋁結構件、冶金、制造、航空，汽車等各種合金材料的檢測。