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探傷

設(shè)備 超聲波探傷設(shè)備型號(hào)
探傷設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家
探傷設(shè)備案例
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鋼管自動(dòng)化超聲波探傷系統(tǒng)-飛泰檢測(cè)儀器

發(fā)布時(shí)間:2020/7/15 14:29:47

鋼管自動(dòng)化超聲波探傷系統(tǒng)簡(jiǎn)介

超聲波探傷是利用超聲透入鋼管材料,并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí),在截面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查缺陷零件的一種方法。


之前的鋼管自動(dòng)化超聲波探傷系統(tǒng)功能單一,無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管工件的全面探傷檢測(cè),檢測(cè)的可靠程度達(dá)不到要求,不能滿(mǎn)足實(shí)際的使用要求。飛泰經(jīng)過(guò)多年鋼管企業(yè)調(diào)研,研發(fā)一種自動(dòng)化超聲波探傷系統(tǒng),超聲波的發(fā)射與接收穩(wěn)定,提高了超聲波探傷可靠性,可操作性高,能夠?qū)崿F(xiàn)探傷工件的全面探傷,實(shí)現(xiàn)缺陷的自動(dòng)檢測(cè)。


鋼管自動(dòng)化超聲波探傷系統(tǒng)采用橫進(jìn)橫出,橫梁檢測(cè)方式,用行車(chē)將被測(cè)鋼管吊至上料臺(tái)架,上料裝置將鋼管平穩(wěn)放至緩沖裝置,送到旋轉(zhuǎn)輥道。無(wú)縫鋼管超聲波檢測(cè)系統(tǒng)采用橫梁結(jié)構(gòu),利用鋼管自轉(zhuǎn),檢測(cè)探頭在鋼管上部直線(xiàn)移動(dòng),形成螺旋線(xiàn)掃查的檢測(cè)方式,完成對(duì)鋼管的全覆蓋探傷。檢測(cè)完成后檢測(cè)探頭主機(jī)快速回位,下料機(jī)構(gòu)將鋼管翻至下料臺(tái)架。整個(gè)檢測(cè)過(guò)程采用PLC控制,通過(guò)觸摸屏人機(jī)界面,可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)等控制方式探傷。


超聲波探傷系統(tǒng)

超聲波探傷系統(tǒng)流程展示圖


鋼管超聲波探傷系統(tǒng)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

可執(zhí)行GB/T5777-2019(U1級(jí)槽傷)、GB/T20490-2006、ISO10893-2-2011、ISO10893-8-2011、ISO10893-10-2011、ISO10893-12-2011、GB/T5310-2008、GB/T8162-2008、GB/T8163-2008、API5CT、API5D、API SPEC 5L、NB/T47013等標(biāo)準(zhǔn)。


超聲波探傷系統(tǒng)中探頭及跟蹤系統(tǒng)介紹

設(shè)備采用水膜探傷法,探頭裝置位于鋼管上部,其中,縱向探頭分2種,型號(hào)為NUTM450P2.5K1和NUTM300P2.5K1,每種2組,每組6通道、探頭頻率:2.5P-K1、 晶片尺寸16X12.5mm橫向探頭分2種,型號(hào)為NUTM450P2.5K0.9和NUTM300P2.5K0.9,每種2組,每組8通道、探頭頻率:2.5P-K0.9 晶片尺寸16X10mm測(cè)厚探頭一組4通道、探頭頻率:5P-K0   晶片尺寸18X16mm。


探頭組由氣缸和直線(xiàn)導(dǎo)軌提升和下壓,可使探頭和鋼管間接觸更好。探頭與鋼管為浮動(dòng)式接觸。檢測(cè)臂為懸臂結(jié)構(gòu),懸臂上下可移動(dòng)。整體結(jié)構(gòu)采用橫臂梁結(jié)構(gòu)。探頭機(jī)頭部位于橫臂梁上X軸方向左右移動(dòng),由驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制。X軸方向移動(dòng)距離為0~16000mm;同時(shí)機(jī)頭部位由電動(dòng)升降機(jī)控制可沿Z軸方向上下升降,Z軸方向升降距離為0~300mm。


鋼管自動(dòng)化超聲波探傷系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)

1.檢查缺陷的種類(lèi):內(nèi)外穿透?jìng)?、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內(nèi)部橫向傷、縱向傷、管壁分層測(cè)厚等;

2.檢測(cè)鋼種:碳鋼、低合金鋼、高合金鋼、不銹鋼

3.鋼管長(zhǎng)度:6—13m

4.鋼管壁厚:8--50mm

5.頻率:超聲0.5 MHz --15MHz;

6.頭尾盲區(qū):超聲縱向和測(cè)厚≤50㎜(從直面起);橫向≤50㎜+2δ

7.誤報(bào)率:≤3%(走樣管50次)

8.漏檢率:0(走樣管50次)

9.信噪比:≥8db

10.鋼管單重:≤10T

11. 探傷速度:0--1m/分鐘;

12.彎曲度:≤0.3%

13.厚徑比:≤0.2

14.檢出缺陷后處理:即時(shí)給出聲光報(bào)警信號(hào)

15.探傷設(shè)備綜合性能指標(biāo):YB4082-2011


鋼管超聲波探傷系統(tǒng).jpg

鋼管超聲波探傷系統(tǒng)展示


超聲波探傷系統(tǒng)操控臺(tái)介紹

主要有:變頻器柜、儀器電源柜、操作臺(tái)、配線(xiàn)箱等組成。電氣控制系統(tǒng)分別安裝在不同的電氣柜中,用于控制探傷設(shè)備的鋼管傳送,實(shí)現(xiàn)鋼管自動(dòng)上下料、缺陷信號(hào)報(bào)警、探頭機(jī)構(gòu)行走裝置自動(dòng)運(yùn)行、打標(biāo)等動(dòng)作,使設(shè)備完成自動(dòng)探傷。


超聲波探傷系統(tǒng)功能介紹

1.設(shè)備具有自動(dòng)記錄顯示缺陷數(shù)及位置,形成檢查記錄和報(bào)告范圍的功能存儲(chǔ)可存儲(chǔ)檢測(cè)記錄和報(bào)告,供回放,查看,編輯等。

2.能存儲(chǔ)各種檢測(cè)數(shù)據(jù),圖標(biāo)及報(bào)告結(jié)果。

3.自動(dòng)檢測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì):爐號(hào),鋼級(jí),規(guī)格,序號(hào),檢測(cè)總數(shù),合格數(shù),不合格數(shù),合格率及自動(dòng)形成檢驗(yàn)報(bào)告。

4.設(shè)備采用先進(jìn)的技術(shù),能有效抑制探傷現(xiàn)場(chǎng)的外來(lái)各種干擾。


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