螺旋鋼管超聲波檢測(cè)系統(tǒng)簡(jiǎn)單說(shuō)明-飛泰

螺旋鋼管探傷條件

1、鋼管外徑：Φ406mm～Φ1820mm；

2、鋼管壁厚：6mm～25mm；

3、鋼管長(zhǎng)度：8m～15.5m；

4、焊縫余高：0.5～3mm；

5、焊縫寬度：5mm～25mm；

6、螺距：≤1680mm（板寬：0.7m～2m）；

7、旋向：左旋；

8、鋼管單重：MAX18T；

9、橢圓度偏差：最大1.2%；

10、成型角度：32o～75o；

11、檢測(cè)速度：3～15m/min；

12、鋼級(jí)：Q235；Q345；APISPEC5LAB；X42—X80；

13、檢測(cè)區(qū)管體溫度0℃～70℃。

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

APISPEC5L《管線(xiàn)鋼管規(guī)范》（第45版）；

GB/T9711《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件》；

ASTME273-2010《焊管焊接區(qū)超聲波檢查規(guī)程》；

鋼管進(jìn)出方式：橫進(jìn)橫出

公用設(shè)施條件

電源：

（1）三相五線(xiàn)交流電，電壓380V，50Hz；

（2）電機(jī)總功率：25kW；

（3）電壓偏差+5％～-5%

在檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)標(biāo)準(zhǔn)地線(xiàn)，單獨(dú)接地，接地電阻≤1?。

耦合介質(zhì)：水

（1）探頭用量：2m3/h；

（2）溫度：≤35℃，不結(jié)冰；

（3）水壓：0.2～0.6MPa；

（4）PH：6～8；

（5）懸浮物：50～100mg/L；

（6）硬度：7～110dH；

（7）硫酸鹽含量：＜400mg/L；

（8）用量：≤400L/h（管徑為1/2）

壓縮空氣：

（1）壓力：0.4～0.6MPa；

（2）溫度：≤40℃；

（3）含水量：≤18g/m3；

（4）含油量：≤1mg/m3；

（5）固體微粒：半徑≤1mm，濃度≤1mg/m3；

（6）用量：≤400L/h。

螺旋鋼管檢測(cè)前準(zhǔn)備

為了保證螺旋鋼管超聲波檢測(cè)系統(tǒng)，正常的工作，檢測(cè)結(jié)果的可靠性和準(zhǔn)確性。需要通過(guò)檢測(cè)樣管來(lái)進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試。螺旋鋼管超聲波檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)的樣管須為無(wú)超標(biāo)自然缺陷的螺旋鋼管，按API標(biāo)準(zhǔn)制作樣管，在螺旋鋼管焊縫上制作人工缺陷，在鋼管焊縫內(nèi)外兩側(cè)及中間刻8個(gè)N5人工刻槽和一個(gè)Φ1.6mm豎通孔。人工缺陷滿(mǎn)足API標(biāo)準(zhǔn)，將超聲波檢測(cè)系統(tǒng)調(diào)整好后，對(duì)樣管N5刻槽連續(xù)探傷10次，驗(yàn)證缺陷檢出率和誤報(bào)次數(shù)，自動(dòng)記錄檢測(cè)及報(bào)警狀況。最終系統(tǒng)檢測(cè)結(jié)果要求，人工缺陷的檢出率100%，誤報(bào)率≤2%。圖4-1為API人工缺陷布置圖。