薄鋼板焊縫超聲波探傷儀探頭的選擇

薄鋼板探傷波形往往難以識別，薄鋼板焊縫在探頭、試塊、儀器的調(diào)整、檢測工藝、波形判別及結(jié)果評定等方面有一定的困難性和復(fù)雜性，因而，探頭的選擇我們就需要注意。如何確定探頭的各種參數(shù)，就成為對簿鋼板焊縫檢測的關(guān)鍵。

在8～10mm薄板焊縫探傷中，在按常規(guī)使用2.5P13×13K2.5探頭時(shí)，由于其前沿長，頻率低，往往通過一次反射波才能觀察到缺陷信號，而這一反射波又往往與焊縫反面、輪廓波重疊在一起，產(chǎn)生干擾，難以分辨。我們下面看看如何選擇超聲波探頭：

鋼板焊縫

斜探頭K值的選擇

一般焊縫探傷時(shí)多采用斜探頭，其目的是獲得一個(gè)指向性好的橫波。這樣能夠減少表面波的干擾，同時(shí)缺陷的當(dāng)量變化也能夠得到改善。由于斜探頭K值對探傷靈敏度、聲速軸線的方向、一次波的聲程均有較大影響。因此，工件厚度較小時(shí)，應(yīng)選較大的K值，以便增加一次波的聲程，避免近場區(qū)探傷。薄板焊縫中危險(xiǎn)性缺陷方向大多是與探測面成一定角度或與探測面垂直，為有效檢出危險(xiǎn)性缺陷，斜探頭的折射角要選擇稍大些，所以薄鋼板焊縫探傷可以選擇K2.5的探頭。

探頭晶片的選擇

使用小晶片探頭，近場區(qū)長度迅速減少，這對于薄板來說尤為重要。小晶片有利于提高聲束的縱向分辨力，近場區(qū)長度小，避免了在近場區(qū)探測。薄板焊縫探傷時(shí)，要盡可能地選擇晶片面積小的斜探頭。對于8～10mm平板對接焊縫，采用手工焊或自動(dòng)焊比較多，其焊縫寬度一般為10～15mm。如果要在一次直射波中就能發(fā)現(xiàn)缺陷，首先必須保證一次直射波能全覆蓋焊縫截面，即必須保證探頭前沿足夠短，

探頭頻率的選擇

超聲波在工件中傳播時(shí)，受材質(zhì)和晶體密度的影響很大。由于材質(zhì)柱狀晶粒粗大，超聲波被散射衰減嚴(yán)重，并沿著復(fù)雜的路徑傳播到探頭。頻率越高衰減越大，穿透力就越低，故應(yīng)選較低的頻率。但對薄壁來說，為了改善探頭指向性和提高分辨率，我們可以選擇2.5MHz。

飛泰檢測儀器探頭

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