超聲波渦流聯(lián)合探傷設(shè)備-自動(dòng)化檢測(cè)儀器-飛泰
渦流系統(tǒng)
渦流系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括:智能16 通道渦流探傷儀,渦流探頭及穩(wěn)壓電源等。
主要技術(shù)參數(shù):
①檢測(cè)靈敏度:渦流-GB/T7735-2016(E2)。
②檢出缺陷可聲光報(bào)警。
③電腦全數(shù)字式參數(shù)調(diào)整,存儲(chǔ)與圖形重現(xiàn)
④菜單式人機(jī)對(duì)話,WIN 操作系統(tǒng)。
⑤實(shí)時(shí)阻抗平面和時(shí)間掃描顯示模式。
⑥16個(gè)獨(dú)立檢測(cè)通道,頻率范圍:50Hz~10MHz。探傷效率為檢測(cè)一根 14 米長(zhǎng)鋼管,外徑 760mm,時(shí)間控制在1分鐘之內(nèi)。
⑦可同時(shí)連接四個(gè)渦流傳感器,可輸出聲光報(bào)警、延/實(shí)時(shí)打標(biāo)及分選信號(hào)
⑧分辨率高,可識(shí)別 30μ m 深的金屬自然裂紋(在光潔度高的金屬表面)
⑨增益:0~80dB,每檔 0.1 dB 可調(diào)。相位:0~359 度,步進(jìn) 1 度。
⑩快速電子自動(dòng)平衡和數(shù)字相位自動(dòng)旋轉(zhuǎn),自動(dòng)計(jì)算,顯示渦流二維圖形的相位角和幅度,可配接 16 個(gè)點(diǎn)式渦流探頭。
渦流儀器參數(shù):
頻率: 3—120 kHZ 可快調(diào),步幅 1KHZ,可慢調(diào),0.1KHZ
增益: 1-79 db,步幅 1db
扇區(qū)角度可調(diào): 可調(diào)
扇區(qū)半徑: 1-5000 可調(diào),步幅 500
相位角: 0—360 調(diào)整
頭延時(shí): 0-2500ms ,步幅 1ms
尾延時(shí): 0-2500ms ,步幅 1ms
打標(biāo)延時(shí): 0-2500ms,步幅 1ms
打標(biāo)脈寬: 0-200ms 可調(diào),步幅 1ms
激勵(lì)幅度: 1-4 可調(diào),1 最大,4 最小,最大 20V
濾波: 1-6 擋可調(diào)
顯示方式: 駐留或不駐留方式。
掃速: 25X,50X,100X,200X,400X,760X,1000X,七檔
四通道可同時(shí)檢測(cè)
電源:AC 180-200 V
超聲波系統(tǒng)
技術(shù)參數(shù):
1)脈沖強(qiáng)度:600V;
2)采樣頻率/位數(shù):100MHz/8Bits;
3)重復(fù)頻率:500 - 5000Hz;
4)帶寬范圍:0.5 - 20MHz;
5)工作方式:自發(fā)自收、一發(fā)一收;
6)檢波方式:正負(fù)檢波、全檢波及射頻;
7)范圍調(diào)節(jié)步進(jìn):1mm
8)增益(衰減器)/調(diào)節(jié)步進(jìn):110dB/0.1、1.0、2.0、6.0;
9)衰減器精度:< ±1dB/12dB
10)靈敏度余量:≥65dB(深 200mmΦ 2 平底孔);
10) 垂直線性:≤ 3%;
11) 水平線性:≤ 0.3%;
12) 分辨力:>30dB;
13) 動(dòng)態(tài)范圍:≥ 42dB;
15)測(cè)厚誤差:±0.1mm。
四、設(shè)備整體性能參數(shù)
滿足管徑:Φ250-760mm;
鋼管長(zhǎng)度:4-13m;
漏報(bào)率: 0%;誤報(bào)率:≤1%;
噴標(biāo)誤差:±25mm;
檢測(cè)壁厚:3-50mm;
測(cè)厚誤差:±0.1mm;
檢測(cè)速度:2-5m/分鐘。
主要技術(shù)指標(biāo)
開機(jī)自檢:故障或正常狀態(tài)顯示;
顯示模式:超聲數(shù)據(jù)采集過程中實(shí)時(shí)進(jìn)行 A、B 顯示;
超聲 A 掃描顯示:監(jiān)控閘門的跟蹤設(shè)置(手動(dòng)與自動(dòng));對(duì)單個(gè)通道界面能夠放大,顯示方式全波;
超聲 B 掃描顯示:對(duì)全圖或局部缺陷區(qū)域均能夠縮放;調(diào)色板:灰度和彩色模式顯示;能按比例地顯示出圖像尺寸的大小,并可在檢測(cè)報(bào)告中應(yīng)用;
參數(shù)設(shè)置:工件參數(shù)、儀器參數(shù)、檢測(cè)參數(shù)等可在計(jì)算機(jī)軟件界面上設(shè)置完成;
①停止與恢復(fù)功能:對(duì)于所確定的掃查程序不滿意,可以隨時(shí)中止、修改掃查參數(shù),進(jìn)行新的掃查;斷電或中斷后可從終止處繼續(xù)開始掃查,保持檢測(cè)的連續(xù)性;
②漏檢率:0、誤報(bào)率:≤1.0%(測(cè)試方法按 YB/T 4082-2020);
③自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告,報(bào)告內(nèi)容包括:日期、時(shí)間、零件圖號(hào)及名稱、儀器、設(shè)備、缺陷編號(hào)、缺陷面積和間距、缺陷的坐標(biāo)和位置等,必要時(shí)能夠授權(quán)手動(dòng)修正。
④信息存儲(chǔ)和調(diào)?。耗軌蜃詣?dòng)儲(chǔ)存檢測(cè)數(shù)據(jù)和波形(具有 3000 支以上產(chǎn)品的信息存儲(chǔ)空間),并可通過光盤或移動(dòng)硬盤對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行備份。檢測(cè)數(shù)據(jù)和波形可隨時(shí)調(diào)取、回放和打??;
⑤系統(tǒng)應(yīng)具備自動(dòng)記錄、統(tǒng)計(jì)、查詢和分析探傷和測(cè)厚結(jié)果的功能,并具有給買方已配置的物料跟蹤系統(tǒng)提供物料跟蹤信號(hào)和二級(jí)計(jì)算機(jī)通訊的功能。探傷和測(cè)厚作業(yè)計(jì)劃和有關(guān)工藝參數(shù)可以從二級(jí)系統(tǒng)直接下傳到本機(jī)或在本機(jī)設(shè)定,探傷和測(cè)厚結(jié)果的有關(guān)數(shù)據(jù)由本機(jī)實(shí)時(shí)發(fā)送給二級(jí)系統(tǒng)。