螺旋鋼管焊縫常見(jiàn)缺陷及防范措施-超細(xì)

螺旋鋼管常用于工程建設(shè)，鋼管的質(zhì)量關(guān)系著工程安全，所以很多高質(zhì)量鋼管往往價(jià)格很高，被用于高端平臺(tái)，而稍差一些的鋼管主要是偶爾會(huì)出現(xiàn)一些細(xì)小缺陷，從而在價(jià)格或應(yīng)用上被比下去了，焊管一般常見(jiàn)的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。

飛泰從超聲波對(duì)螺旋鋼管焊縫探傷的角度，分析這些缺陷及防范措施。

氣孔：?jiǎn)蝹€(gè)氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個(gè)方向探測(cè)，反射波大體相同，但稍一動(dòng)探頭就消失，密集氣孔會(huì)出現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當(dāng)探頭作定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。

氣孔產(chǎn)生的原因：主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干，焊條藥皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，手工焊時(shí)電流過(guò)大，電弧過(guò)長(zhǎng)；埋弧焊時(shí)電壓過(guò)高或網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)太大；氣體保護(hù)焊時(shí)保護(hù)氣體純度低等。如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機(jī)械性能，特別是存鏈狀氣孔時(shí)，對(duì)彎曲和沖擊韌性會(huì)有比較明顯降低。

防止措施：不使用藥皮開(kāi)裂、剝落、變質(zhì)及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹后才能使用。所用焊接材料應(yīng)按規(guī)定溫度烘干，坡口及其兩側(cè)清理干凈，并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。

夾渣：點(diǎn)狀?yuàn)A渣回波信號(hào)與點(diǎn)狀氣孔相似，條狀?yuàn)A渣回波信號(hào)多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹(shù)枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動(dòng)，從各個(gè)方向探測(cè)時(shí)反射波幅不相同。

夾渣產(chǎn)生的原因：焊接電流過(guò)小，速度過(guò)快，熔渣來(lái)不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，其本金屬和焊接材料化學(xué)成分不當(dāng)，含硫、磷較多等。

防止措施：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時(shí)必須層層清除焊渣；并合理選擇運(yùn)條角度焊接速度等。

未焊透：反射率高，波幅也較高，探頭平移時(shí)，波形較穩(wěn)定，在焊縫兩側(cè)探傷時(shí)均能得到大致相同的反射波幅。這類(lèi)缺陷不僅降低了焊接接頭的機(jī)械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應(yīng)力集中點(diǎn)，承載后往往會(huì)引起裂紋，是一種危險(xiǎn)性缺陷。

未焊透產(chǎn)生原因：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運(yùn)條速度過(guò)快，坡口角度小，運(yùn)條角度不對(duì)以及電弧偏吹等。

防止措施：合理選用坡口型式、裝配間隙和采用正確的焊接工藝等。

未熔合：探頭平移時(shí)，波形較穩(wěn)定，兩側(cè)探測(cè)時(shí)，反射波幅不同，有時(shí)只能從一側(cè)探到。

未熔合產(chǎn)生的原因：坡口不干凈，焊速太快，電流過(guò)小或過(guò)大，焊條角度不對(duì)，電弧偏吹等。

防止措施：正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等。

裂紋：檢測(cè)時(shí)超聲波回波高度大，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)多峰現(xiàn)象，并且波幅寬，當(dāng)檢測(cè)探頭平移時(shí)會(huì)連續(xù)出現(xiàn)超聲波幅變動(dòng)，當(dāng)超聲波探頭旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)波峰上下波動(dòng)。在鋼結(jié)構(gòu)中，裂紋是很大的缺陷，裂紋可以降低焊接的強(qiáng)度，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)承載后，應(yīng)力集中，容易造成鋼結(jié)構(gòu)斷裂現(xiàn)象。裂紋一般分為熱裂紋、冷裂紋以及再熱裂紋三類(lèi)。

熱裂紋

（1）熱裂紋產(chǎn)生原因：由于在焊接的時(shí)候，熔池冷卻速度過(guò)快，容易造成偏析現(xiàn)象，導(dǎo)致焊縫受熱不均，所產(chǎn)生的拉應(yīng)力造成熱裂紋。

（2）防止措施：降低鋼材中雜質(zhì)含量，控制偏析程度，采用合理的焊接方式和順序，改善焊縫在收縮時(shí)候自由度，達(dá)到焊縫合格的目的。

冷裂紋

（1）冷裂紋產(chǎn)生的原因：由于焊接材料的淬透性大，在焊接后冷卻過(guò)程中拉力作用下很容易造成裂開(kāi)現(xiàn)象。焊接冷卻速度過(guò)快，氫來(lái)不及逸出就容易殘留在焊縫中，形成氣態(tài)后存在于焊接金屬的孔隙中，形成大的壓力，致使裂縫形成冷裂紋。

（2）防止措施：焊接前一定要進(jìn)行預(yù)熱處理，焊接后逐步冷卻，在焊接中要減少由于焊接產(chǎn)生的應(yīng)力。焊接后要低溫退火，進(jìn)行去氫處理，及時(shí)消除應(yīng)力。在焊接中要規(guī)范焊接，合理制定焊接順序和工藝，使焊件的應(yīng)力狀態(tài)達(dá)到要求。

想要對(duì)螺旋鋼管焊縫進(jìn)行質(zhì)量控制，可以選擇超聲波探傷設(shè)備，自動(dòng)化程度高，可以根據(jù)不同行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行探傷檢測(cè)，出具檢測(cè)報(bào)告，這樣不管是在質(zhì)量上還是價(jià)格上都會(huì)上升一個(gè)臺(tái)階。