螺旋焊管超聲波自動探傷設備

螺旋焊管超聲波自動探傷設備介紹

螺旋焊管超聲波自動探傷設備是我公司研制生產自動探傷設備系列中的一種，適用于直徑300-2500mm、壁厚8-16mm的螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測。通過直線滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)使檢測探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對移動，完成對鋼管的焊縫及全管體探傷。

設備詳細介紹及報價請聯系  李經理189-311-80976

螺旋焊管超聲波自動探傷設備的組成

1.檢測操作平臺           2.探頭系統(tǒng)升降裝置           3.探頭跟蹤裝置               4.鋼管旋轉驅動系統(tǒng)

5.電控系統(tǒng)                 6.48通道超聲探傷儀器       7.橫梁及探頭行走系統(tǒng)      8.液壓系統(tǒng)

9.翻料系統(tǒng)                 10.焊縫跟蹤系統(tǒng)               11.氣路系統(tǒng)及打標裝置    12.水循環(huán)系統(tǒng)

電控系統(tǒng)

螺旋焊管超聲波自動探傷設備檢測工藝

探傷方法：焊縫超聲檢測8通道、管體超聲波檢測40通道

焊縫中縱傷為4通道，橫傷為2通道，分層為2通道；母材探傷為40通道。

焊縫縱、橫向缺陷檢測，焊縫鈍邊區(qū)串列檢測及焊縫熱影響區(qū)分層檢測

管端盲區(qū)：縱向及分層檢測 ≤ 50mm；橫向檢測 ≤ 50+2×T（T為壁厚）

螺旋焊管超聲波自動探傷設備探頭跟蹤檢測方式

由28組探頭起落裝置、探頭跟蹤裝置、不銹鋼探頭架、40×200氣缸、電磁閥、滾動直線導軌、彈簧等組成。其中焊縫為8組，管體為20組。探頭起落機構平常由氣缸頂起，當傳感器感應到鋼管時，氣缸動作，在彈簧及自重的作用下沿直線導軌落下，檢測開始。不銹鋼探頭架在水平方向上可沿軸線橫向、縱向自由浮動，可保證探頭與鋼管距離恒定，使耦合水膜均勻穩(wěn)定，保證探傷效果。

螺旋焊管超聲波自動探傷設備技術參數

1.探傷方法：焊縫超聲檢測8通道、管體超聲波檢測40通道

2檢查缺陷的種類：虛焊、未焊透、內外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等.

3.探傷速度：0～8m/min

4.探傷管徑：300～2500mm

5.鋼管長度：5～12m

6.壁厚：8～16 mm

7.誤報率：≤3%

8.漏檢率：≤1%

9.穩(wěn)定性:2dB

10.檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

11.超聲執(zhí)行標準:NB/T47013-2015.3.YB/T4082-2011

檢測標準

◆ API SPEC 5L 《管線鋼管規(guī)范》（第45版）

◆ GB/T5777-2008《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》

◆ GBT11345-2013 《焊縫無損檢測超聲波檢測技術、檢測等級和評定》

◆ ASME A578/A578M-96  ASTM A53  ASTM A500  JIS G3444  GB/T 3091

◆ Q/SY GJX 101-2010《中國石油管道建設項目部天然氣輸送管道用鋼管通用技術條件》

螺旋焊管超聲波自動探傷設備質保期及售后服務

螺旋焊管超聲波自動探傷設備自設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。

長期的科學研究和生產實踐中，我們綜合國內無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據我國鋼鐵產品結構，研制生產了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設備，全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到國內先進水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破，取得了完全自主知識產權和國內先進的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產品達到或高于行業(yè)標準，技術水平高于國內，渦流探傷設備、超聲探傷設備的探傷范圍為∮5-∮1500。